沖壓行業(yè) “機器換人” 引領(lǐng)新潮流

近年來，國內(nèi)工業(yè)自動化轉(zhuǎn)型如春潮涌動，顯著提升了生產(chǎn)效率與安全性能。然而，在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的一角，沖壓行業(yè)仍沉浸在傳統(tǒng)的工作方式中，人力與機械依舊是其主宰。伴隨工業(yè)自動化的日漸成熟，人力主導(dǎo)的沖壓作業(yè)在效率和安全性上日漸顯露疲態(tài)，已無法跟上其他領(lǐng)域的步伐。因此，沖壓行業(yè)需產(chǎn)業(yè)自動化賦能，讓沖壓行業(yè)實現(xiàn)“機器換人”的變革。

一：沖壓行業(yè)現(xiàn)狀

在沖壓行業(yè)的生產(chǎn)線上，勞累與疲憊已成工人的生活常態(tài),長時間高強度勞作、工作環(huán)境惡劣，嚴重影響著工人的身體健康。大多數(shù)沖壓廠的自動化程度不高，多數(shù)沖壓作業(yè)還是采用人工操作，而沖床大多數(shù)以機械傳動為主，行程速度比較快，工人在頻繁及連續(xù)重復(fù)動作的情況下，非常容易產(chǎn)生疲勞，一旦操作出現(xiàn)錯誤，如放料不準、模具移位等情況，容易發(fā)生工傷事故，存在極高的安全風(fēng)險。

沖壓行業(yè)在生產(chǎn)過程中對精度的要求極高，然而由于傳統(tǒng)工藝和設(shè)備的局限性，難以實現(xiàn)高精度的沖壓加工,此外，由于人工操作的不可控因素較多，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

沖壓加工中，模具是關(guān)鍵的工藝裝備，其質(zhì)量和精度直接影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)。然而，由于沖壓過程中產(chǎn)生的摩擦和沖擊力，容易導(dǎo)致模具的磨損和損壞，從而增加了生產(chǎn)成本。

傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要人工針對不同的品種進行操作調(diào)整，工作強度大，員工流動率居高不下，影響了企業(yè)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

二： 自動化沖壓機器人的崛起

隨著消費市場的急速擴張和消費者需求的日新月異，沖壓行業(yè)正面臨著一場前所未有的挑戰(zhàn)。如何解決傳統(tǒng)人工操作方式帶來的效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定以及安全隱患等問題，成為了行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

當前，沖壓行業(yè)面臨著市場需求多變、產(chǎn)品更新迅速的挑戰(zhàn),傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)方式依賴大量的人工操作，不僅生產(chǎn)效率低下，而且勞動強度大，操作環(huán)境惡劣，且安全隱患突出。此外，頻繁換型和調(diào)整模具也大大增加了生產(chǎn)成本和時間成本。對于工業(yè)自動化改革來說，步驟簡單、重復(fù)度高是最容易下手的領(lǐng)域，這與沖壓領(lǐng)域的特點十分契合，并且這種自動化的利好，對于沖壓行業(yè)來說十分明顯，這也造就了“機器換人”是沖壓行業(yè)不可逆的趨勢。

在沖壓生產(chǎn)過程中，工傷事故時有發(fā)生，主要由于多數(shù)沖壓廠自動化程度不足，仍采用人工操作模式,沖床以機械傳動為主，行程速度快，導(dǎo)致工人在簡單、頻繁及連續(xù)重復(fù)動作中容易產(chǎn)生疲勞，一旦操作失誤，如放料不準、模具移位等，極易發(fā)生壓斷手指、手臂等嚴重傷害事故,針對這一問題，引入沖壓機器人成為降低工傷事故的有效手段。

機器換人優(yōu)勢：

  一、沖壓機器人和機械手具備持續(xù)、穩(wěn)定工作的優(yōu)勢，克服了人工操作的局限性,不受疲勞影響，操作簡單，顯著降低因人工失誤引發(fā)的安全事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、沖壓作業(yè)環(huán)境差，狹窄、混亂的沖壓場地以及極端天氣條件（如過高或過低的溫度）和長期噪聲暴露，易引發(fā)安全事故。沖壓機器人和機械手適應(yīng)力強，設(shè)定程序后可降低事故風(fēng)險。

三、機器人加工精度高，可以保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低不良率，還可替代部分人力勞動，尤其是一些重復(fù)性、繁瑣的工作，從而降低人力成本。

三：經(jīng)典案例，國銳自動化沖壓機器人

沖壓機器人需滿足大負載、精確軌跡、穩(wěn)定可靠等特性，還需適應(yīng)頻繁起停、大作業(yè)范圍工件。國銳自動化沖壓機器人設(shè)備應(yīng)運而生，采用協(xié)作機器人，自動上下料，精準搬運，降低人員強度，提升品質(zhì)。結(jié)合CCD檢測產(chǎn)品定位，避免模具受損。實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、降本生產(chǎn)。

設(shè)備優(yōu)勢：

一、快速換型，程序切換簡便

沖壓行業(yè)面臨高強度、高重復(fù)性工作的挑戰(zhàn)，人力成本與效率瓶頸明顯。沖壓機器人設(shè)備具備快速換型、程序簡便切換的優(yōu)勢，極大縮短了停機時間與復(fù)雜度。針對不同產(chǎn)品快速調(diào)整，顯著提高生產(chǎn)效率和靈活性，輕松應(yīng)對市場多樣化需求。

二、雙工位供料區(qū)，儲料優(yōu)勢

沖壓行業(yè)常常面臨物料供應(yīng)不穩(wěn)定的問題，影響了生產(chǎn)連續(xù)性。國銳自動化沖壓機器人設(shè)備雙工位供料區(qū)設(shè)計，實現(xiàn)不停機補料，配合大容量儲料倉，確保了物料的持續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)，降低了因物料短缺造成的生產(chǎn)中斷風(fēng)險，提升整體生產(chǎn)效率。

三、協(xié)作機器人，安全性能高

沖壓行業(yè)因高強度、高風(fēng)險而面臨人力安全挑戰(zhàn)，沖壓設(shè)備的協(xié)作機器人技術(shù)，憑借卓越的安全性能，降低了事故風(fēng)險，為工人提供安全保障，提升整體生產(chǎn)安全性。

四、易操作編程系統(tǒng)，產(chǎn)品兼容性強

配備易操作編程系統(tǒng)，讓編程變得簡易操作，快速編程，其強大的兼容性可支持多種產(chǎn)品，無論是簡單的還是復(fù)雜的沖壓工件，都可以通過該套系統(tǒng)輕松完成,大幅提升了生產(chǎn)效率、精準度和安全性,相較于傳統(tǒng)的人工沖壓方式，有效釋放人力資源，助力企業(yè)提升整體生產(chǎn)效益。

五、CCD檢測定位，避免模具受損

模具是沖壓生產(chǎn)的核心，但其壽命短、維護成本高。許多模具在實際使用中達不到預(yù)期壽命，易出現(xiàn)嚴重的磨損和損壞，導(dǎo)致頻繁更換，嚴重影響生產(chǎn)效率和增加制造成本。沖壓機器人設(shè)備憑借先進的CCD視覺功能，實時監(jiān)控產(chǎn)品定位，異常報警處理，同時減少停機時間,有效預(yù)防模具碰撞受損，精確避免突發(fā)異常沖壓導(dǎo)致的模具損壞，對沖壓模具提供有效的保護，為企業(yè)降低模具維修成本.

六、柔性吸盤結(jié)構(gòu)，方便多款產(chǎn)品兼容

采用獨特的柔性吸盤結(jié)構(gòu)，憑借其獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，靈活適應(yīng)多款產(chǎn)品，實現(xiàn)多種形狀、尺寸產(chǎn)品的高效、精準抓取和定位，減少了因吸盤不匹配而造成的停機時間和生產(chǎn)成本，滿足企業(yè)多樣化生產(chǎn)需求。

七、一人多臺設(shè)備看管

CCD視覺檢測代替人工監(jiān)視，實現(xiàn)一人多臺設(shè)備看管，提升生產(chǎn)效率的同時，有效降低人工成本，操作人員可以同時監(jiān)控多臺設(shè)備，實現(xiàn)快速響應(yīng)和高效管理，減輕負擔(dān)，提升工作舒適度，確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性。智能故障診斷系統(tǒng)實時監(jiān)測，快速解決問題，減少停機時間。

八、滿足少量多樣工藝要求

傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)模式在應(yīng)對多品種、小批量的生產(chǎn)需求時顯得力不從心，不能滿足市場對少量多樣工藝的需求。然而，國銳自動化沖壓機器人設(shè)備優(yōu)勢顯著，單套夾具適用于多款產(chǎn)品，快速換型，可滿足量小、品種多的沖壓工藝需求，極大地提高了生產(chǎn)效率和靈活性。