國銳自動(dòng)化助力鋰電行業(yè)打造熱管理系統(tǒng)水冷板自動(dòng)生產(chǎn)線

隨著新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展，儲(chǔ)能系統(tǒng)冷板作為新能源鋰電的核心組件，其重要性愈發(fā)凸顯。電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，如何實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率成為制約行業(yè)持續(xù)飛躍的關(guān)鍵。本文將通過國銳自動(dòng)化的成功案例，展示其在鋰電行業(yè)中的創(chuàng)新實(shí)踐，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，搶占市場(chǎng)先機(jī)。

國銳自動(dòng)化鋰電熱管理系統(tǒng)水冷板自動(dòng)生產(chǎn)線，整線集成了機(jī)器人、CCD視覺檢測(cè)、PLC控制、MES管理系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)模塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料、合板鉚接、釬焊、氦檢、平面度/尺寸檢測(cè)到總裝的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)線將自動(dòng)化、數(shù)字化深度結(jié)合，MES系統(tǒng)確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全程可追溯。產(chǎn)線設(shè)計(jì)充分考慮車間空間利用，占地面積約1955m2，長115米、寬17米，為生產(chǎn)流程提供了充足的空間，同時(shí)保持了合理的大型車間布局。

整線采用多臺(tái)機(jī)器人，負(fù)載力大,臂展長，滿足生產(chǎn)的穩(wěn)定性、精度等要求，同時(shí)，機(jī)器人可替代多名人工操作，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不停機(jī)作業(yè)，減少產(chǎn)線停工時(shí)間，大幅提升產(chǎn)能。

脫脂噴涂運(yùn)用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，將平板與流道板加熱到標(biāo)準(zhǔn)溫度，清除沖壓成型后的液冷板表面的油污和雜質(zhì)。減少人工操作的不一致性和潛在錯(cuò)誤，提高了生產(chǎn)效率和一致性，同時(shí)在噴涂加工環(huán)節(jié)，采用環(huán)保型釬劑，減少了對(duì)環(huán)境的影響。

國銳自動(dòng)化解決方案，助力合作企業(yè)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化產(chǎn)線升級(jí)優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率，未來，國銳自動(dòng)化將繼續(xù)關(guān)注市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，滿足客戶需求，為客戶提供更先進(jìn)、更智能的工業(yè)自動(dòng)化解決方案。